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表面粗糙度對零件的哪些性能有影響？

表面粗糙度表征了機械零件表面的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度的大小，確實對機械零件的使用性能和壽命影響巨大，主要表現在以下幾個方面：

♦影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

♦影響配合的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

♦影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

♦影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

♦影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

♦影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

♦影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

既然，表面粗糙度對零件使用性能、產品的使用壽命和可靠性都有著重要影響。同時在設計零件時，根據材料表面粗糙度數值和零件在機器中的作用，能夠改進相應工藝參數。因此，為了維護零件質量和提高產品性能，對零件表面粗糙度進行測量十分必要。

表面粗糙度形成原因：

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如：

1）加工過程中的刀痕

2）刀具與零件表面間的摩擦

3）切屑分離時表面層金屬的塑性變形

4）工藝系統中的高頻振動等

表面粗糙度定義：

表面粗糙度是評定零件表面質量的一項技術指標，零件表面經過加工后，看起來很光滑，經放大觀察卻凹凸不平。

表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數值也不一樣。

通常表面粗糙度高度參數有2種：

Ra 輪廓算術平均偏差：在取樣長度（lr）內輪廓偏距絕對值的算術平均值。在實際測量中，測量點的數目越多，Ra越準確。

Rz 輪廓最大高度：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。

在幅度參數常用范圍內優先選用Ra 。在2006年以前國家標準中還有一個評定參數為“微觀不平度十點高度”用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以后國家標準中取消了微觀不平度十點高度，采用Rz表示輪廓最大高度。